[転載]放射能除染技術開発報告会（及び解体関連除染技術）

 

０９０－１５８８－２０５１（勤務時間不可）

日 時：12月19日 月 18：45～

場 所：居酒家「小間蔵」梅田阪急東通り店　　

　北区堂山町4-17 固城ビル　　TEL 06-6361-2256　　寺川で予約
http://r.gnavi.co.jp/c350300/

 

参加された方には、放射性物質処分に関する冊子を進呈します。

寺川様

姜です。19日の件ですが、内容はセシウムの除染事業全般、剥離剤や吸着材などの話しです。私が現在進めていることについて意見を伺いたいと思います。

高濃度の放射性汚染土壌の試験を繰り返し、いろいろわかってきました。ATCグリーンエコプラザの皆様等にもぜひ集まって頂きたいと思います。

 

 

 

 

 

解体関連除染技術

概要
　原子炉の解体では、解体の前後に機器・配管等に付着した放射性物質を除去する作業が行われる。これを除染と呼ぶ。除染には、物理的方法、化学的方法、電気化学的方法およびこれらを組合わせた方法がある。

　解体関連の除染には、解体作業に従事する作業員の被ばく低減を目的とした解体前除染と、解体によって発生した放射性廃棄物の汚染レベルを低減させ、その後の処理処分を容易にすると同時に一部の廃棄物を再利用可能にして全放射性廃棄物量の低減を図ることを目的とした解体後除染がある。

 

　　

 

本文
　原子炉の解体を進めるに当たり、解体対象の機器・配管等に付着している放射性物質を解体の前後において除去する作業が行われる。解体前に行われるものは解体前除染と呼ばれ、解体作業現場の空間線量を下げ、解体作業員の被ばく線量を低減することが主たる目的である。これに対して、解体後に行われるものは解体後除染と呼ばれ、放射性廃棄物の汚染レベルを低減させることにより、その処理処分を容易にすると同時に一部の廃棄物の再利用を可能にして全放射性廃棄物量の低減を図ることを目的としている。

　解体前除染はその現場に除染装置を持込み、あるいは既設の設備を使って機器・配管を除染するのに対し、解体後除染は機器・配管を運搬可能な大きさに切断・解体後、除染装置のある場所まで運搬し、そこで除染を行うのが通常である。
　表１に原子力発電所の廃止措置で適用される典型的な除染技術を示す。

 

 

 

１．解体前除染
　解体前除染は、化学除染が一般的である。除染する機器、配管内に化学溶液を循環させ、内表面の汚染放射能を溶出させる方法である。系統全体を除染対象としていることから、解体前系統除染ともいう。供用中原子炉施設の除染の延長線上に位置づけられるが、供用中除染のように材料の健全性に対する厳しい制約がない。

 

　解体前除染で重要なことは除染効果の向上の他に、除染に付随して発生する２次廃棄物（廃水、廃イオン交換樹脂等）量の低減およびその処理の容易さである。また、除染効果は、除染することによって汚染が除染前の何分の１になったかを示す除染係数（Decontamination Factor）で表される。

　最近の解体前除染例では、この除染係数は平均して20～100程度である。また２次廃棄物の発生量を少なくする方法としては、除染剤の再生利用および使用済除染剤の分解処理等が考えられている。

 

　具体的な除染技術としては、還元剤を中心とした薬剤で汚染物を溶出する方法および酸化還元反応を利用する方法がある。前者はシュウ酸、クエン酸等の還元反応で除染対象物のFe系表面酸化被膜を溶解除去する方法である。後者は主としてステンレス鋼等Crを含む材料に適用される。

　ステンレス鋼ではCr系酸化物が存在し、これは上記の還元反応では溶解しないため、過マンガン酸および過マンガン酸カリ等による酸化反応で溶解する必要がある。最近はこの酸化および還元反応を組合わせて高い除染係数を得る除染方法が使われている。

　表２に酸化還元反応を利用する従来からの供用中除染に使われたCITROX法、LOMI法、最近開発されたDFD法、CORD法の例を示す。

 

　DFD法では、フッ化ホウ素酸を使用して、酸化被膜および母材を効率良く溶解し、除染効果を上げる工夫がなされている。米国のメインヤンキー発電所の系統化学除染時の系統図を図１に示す。この炉では、原子炉圧力容器壁の汚染密度が高いためバイパスして行っている。メーンヤンキー、ビッグロックポイント、トロージャンの各原子炉におけるDFD法適用と発生した２次廃棄物量等を表３に示す。

 

 

 

 

　CORD法では、過酸化水素および紫外線照射により添加したシュウ酸を炭酸ガスと水に
分解し、２次廃棄物の発生を少なくする工夫がなされている。CORD D UV法の除染の考え方を図２に、またドイツのビルガッセン（KWW）発電所の再循環系にCORD D UV法等で除染した時の時間経過に伴う放射能および金属除去量を図３に示す。

 

 

 

 

 

 

　また、「ふげん」発電所では、供用期間中に実施した除染方法と同じ酸化還元除染法であるHOP法で原子炉冷却系の除染が行われた。このHOP法では、酸化剤にカマンガン酸カリウム、還元剤にシュウ酸を用いている。系統化学除染時の系統構成を図４に、また除染時の線量当量率の変化を図５に示す。

 

 

 

 

 

　この結果は、廃止措置準備期間および解体作業等による被ばく線量は除染しない場合の約1/5に低減できると評価している。また、廃棄物処理処分費用も低減できる。

 

 

２．解体後除染
　解体した機器・配管等のうち放射性物質で汚染しているものは、その後の処理処分を容易にすることおよび放射性廃棄物量を減量することを目的として除染を行う。

　これが解体後除染であり、主として解体後の機器を対象とするので解体後機器除染ともいう。原子力施設の解体では、多量の解体廃棄物（110万kW級の商用発電炉で約50万ｔ）が発生するが、このうち約５％が汚染金属廃棄物である。

 

　解体後除染を完了した解体廃棄物は残存した放射能の量に応じて処理処分されるが、残存放射能レベルが極めて低くなったものは原子力施設などの限られた場所での再利用が可能となる。

　さらに、残存汚染がほとんど認められない状態（クリアランスレベル）まで除染された廃棄物は、スクラップ処分が可能になると考えられている。また、再利用レベルあるいはスクラップ化レベルまで除染できなくても、廃棄物の放射能レベルを下げることによりその後の廃棄物の管理や処理処分を容易にできる。

 

　したがって、解体後除染をどのように行うかは、解体から廃棄物の処理処分に至るプロセスに大きな影響を及ぼす重要な問題である。解体後除染では、以上のような目的を満たすため、高い除染係数が要求される。解体後除染には物理的除染、化学的除染および電気化学的除染法がある（表４）。

 

　物理的除染法は、電気的、機械的あるいは熱的衝撃力や振動、破砕、剥離、溶融等の物理現象を応用するもので、超音波洗浄や高圧水洗浄、研磨材などを吹き付けるブラスト法などがある。研磨剤にはハード・メディアとして砂、金属小球、アルミ酸化物、シリコンカーバイドなどが、ソフト・メディアとしてプラスチック小球、重曹、氷、ドライアイスなどがある。ブラスト法は、大面積の除染対象物に対して作業効率が高く、ドイツのヴュルガッセン発電所で実施した例がある。ただし、一般に物理的除染では使用した水や研磨材などの二次廃棄物が多くなる傾向があり、最近は研磨材を再利用した方法が使われている。

　表５に機械的除染技術の特徴を示す。水ジェット除染法の基本システムを図６に示す。

 

 

 

 

 

 

　化学的除染は、除染溶液を使用して除染対象物の表面に付着した汚染物を酸溶解、還元溶解、酸化溶解反応で除去する除染法である。除染溶液としては酸、アルカリ、キレート剤等を使う。

　酸化剤を加え溶解力を高めた硫酸セリウム除染法などの技術も開発されている。通常、化学薬剤中に除染対象物を浸すタイプが多いが、なかには除染剤を泡あるいはゲル状にして除染対象物に付着させるタイプもある。化学的除染は、複雑な形状の除染対象物に対しても除染液が接すれば除染効果が期待できる所に大きなメリットがあるが、放射性の化学廃液が発生することや除染時間が比較的長くなるところに問題がある。

　電気化学的除染技術としては、一般に産業界で金属表面研磨技術として用いられてきた電解研磨技術が挙げられる。この方法では、比較的短時間に高い除染効果が得られるのが大きな特徴である。

　しかし電解研磨技術も化学的除染技術と同様、電解液に化学薬剤を用いるため放射性の化学廃液が発生する問題がある。また複雑な形状の除染対象物に対しては除染効果がそれほど上がらない場合もある。これに対しては、複雑形状物の除染も可能となるように、電解研磨除染技術にブラッシングのような物理的な作用を組み合わせた技術も開発されている。

 

ドイツのグンドレミンゲン発電所（KRB－A炉）の廃止措置では、解体金属（鋼材）を対象に、図７に示すようにリン酸・電解研磨除染法が採用された。このリン酸は、リサイクルすることで1トンの解体廃棄物の除染に対し、処分廃棄物15kgとする実績を残した。KRB－A炉では、除染等により金属全体で約60％の無制限解放、約30％の制限付き再利用を実現している。

 

 

　解体後機器除染は欧米諸国で既に行われてきており、ドイツのように専用の処理施設が稼働している国もある。米国ではエネルギー省（DOE）の各関連施設のクリーンアップ活動に牽引されている。除染技術の実証試験は、フロリダ国際大学環境技術センター（HCET）や連邦エネルギー技術センター（FETC）などで実施され、様々な技術評価情報が提供されている（図８および図９参照）。

 

 

 

 

 

 

　日本では、JPDRにおいて電解研磨除染法、硫酸セリウム除染法の実証試験が行われた。